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轴流风机

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  洗涤、抽滤结束后,在4688com美高美集团抽滤快开接口通入正压空气或氮气,反吹滤饼,使滤饼和过滤板脱离,再转动锥体形罐体,启动破碎装置。此时,罐体转动也带动滤饼转动,滤饼转动过程中接触到破碎装置即可粉碎,以防止在回转干燥过程中滤饼成团结块。同时,在夹套内通入热源,并在抽真空口进行抽www.4688.com,直达到干燥要求的指标。

  有时候设计的时候,通常会使用级联或逆流排气系统,让效率^大化。其基本原理是从4688.com的出料端换空气,这通常会被排入大气,尽管不饱和,再利用空气在前面的区域使得压力会更高。这一技术的总体效果是减少排放总量,通过在早期干燥阶段预热新风减少能源消耗,这种层叠式系统是结合适当的空气平衡的过程,^大限度的进行区域控制。

  真空转鼓4688.com的工作原理:在一定温度下使切片中的水分蒸发,然后,借助真空系统将水分随空气一起抽除,达到切片干燥的目的。其流程如下图所示,主要分湿切片输送、真空转鼓干燥和干切片输送三大部分。湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料,计量后落入真空转鼓进行升温干燥。干燥好的切片在出转鼓前进行降温,然后,导入氮气或减湿空气解除真空,再送到干切片料斗供纺丝用。目前生产上一般采用倾斜式真空转鼓4688.com。它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。转鼓部分:它是一个两端有碟形封头的圆筒体,由不锈钢板或复合钢板焊接而成。钢筒外有夹套,可通人热载体加热筒内的切片。转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈25-30C夹角,目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻动,以使传热均匀、防止切片粘结和卸料方便。热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。生产上常用的是蒸汽。抽真空部分:转鼓4688.com要在较高的真空状态下工作,以抽吸转鼓内的空气和水分。抽真空可采用蒸汽喷射泵或机械真空泵。蒸汽喷射泵设备简单,工作稳定可靠。一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×104Pa,可使转鼓内余压降到0.033×104Pa;四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为(147-157)×104Pa,转鼓内余压可降至0.0053×104Pa;五级蒸汽喷射泵可便转鼓内余压降至0.00067×104Pa。当采用机械真空泵时,由于真空转鼓内余压较低,在工作条件下,相应水的沸点仅5-20°C,如使用一般的冷却水不可能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。若采用一般的机械真空泵(特别是滑阀式真空泵),虽然有水冷凝器保护,但水蒸气仍易吸入泵腔内,破坏润滑油,使泵易受损,所以新机设计往往采用泵组。例如,VC353型真空转鼓4688.com采用了一台100M3/h的二级水环泵、一台200M3/h的罗茨泵和一台400M3/h的罗茨泵构成了真空泵组,并在水环泵与200M3/h罗茨泵中间串联一台空气喷射泵,以减轻水环泵的负荷。同时要在真空泵与转鼓4688.com间装备蒸汽冷凝器和汽水分离器,使从转鼓抽出的气体中水蒸气冷凝并分离,防止水进入真空泵中。转鼓内形成真空主要是通过转鼓的一个端轴完成的,如下图,装在铜轴衬中的中空轴头,由齿轮带动回转,轴头中有一根真空管,管的右端伸入转鼓内,其上装有弯头,弯头的上口位于转鼓中,并伸向切片上部的空间,顶端设有罩帽,防止切片粉未通过真空管道抽出。真空管左端与除尘器、真空泵相通。真空管不转动,它依靠两端的石棉填料保证与轴头之间的密封,防止空气进入转鼓而影响切片质量。加热部分:热载体是由转鼓的另一端轴送入夹套的。中空的轴头安装在铜轴衬中转动,静止的进汽管的横管伸在轴头中。在横管与轴头之间有石棉填料,保证两者间的密封。蒸汽从进汽管进入,经轴头左下方的接管,进入转鼓的夹套中。冷凝液则由夹套经接管、回流管进入轴头的回流室中,再到收集室,^后由排水管排出。真空转鼓4688.com的特征和适用范围:该机目前仍广泛地用于切片干燥,这是因为:(1)它能用较低的温度来干燥切片,干燥过程中切片粘度下降小;(2)它可以干燥在高温下不稳定的或热敏性的高聚物切片;(3)它可以干燥易受空气氧化的高聚物切片;(4)它能将切片干燥到含湿很低的程度。真空转鼓4688.com的缺点:是难以实现大型化和连续化生产,干燥时间长,生产能力低。结构复杂,制造成本高。故一般用于小批量、多品种及一些特种纤维的生产。SZG-1000型双锥回转4688com美高美集团

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